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烘干機工作原理：
烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。
煤泥烘干機應(yīng)用范圍
煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥專用干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干機產(chǎn)品特點
1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
三、技術(shù)參數(shù)
| 型號項目 | 筒體內(nèi)徑 (M) | 筒體長度 (M) | 電機功率(kw) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 外形尺寸（長×寬×高)(參考） |
| φ1×8m | 1.0 | 8 | 5.5 | 3-6 | 8×1.9×2.1 |
| φ1×10m | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
| φ1.2×10m | 1.2 | 10 | 10×1.9×2.1 | ||
| 7.5 | |||||
| φ1.2×12m | 12 | 12×1.9×2.1 | |||
| φ1.5×12m | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
| φ1.5×14m | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
| φ1.8×14m | 1.8 | 14 | 14×3.0×3.0 | ||
| 18.5 | |||||
| φ1.8×18m | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
| φ2×18m | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
| φ2.2×18m | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
| φ2.2×20m | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
| φ2.4×18m | 2.4 | 18 | 18×4.0×3.8 | ||
| φ2.4×20m | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
| φ2.8×14m | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
| φ2.8×18m | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
| φ3×20m | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
| φ3.2×18m | 3.2 | 18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
| φ3.2×20m | 20 | 20×8.0×7.0 |
注:1.煤泥烘干機可根據(jù)用戶要求及物料性質(zhì)確定滾筒長徑比；
2.處理能可根據(jù)物料性質(zhì)及產(chǎn)品要求確定，上表所列處理量按干燥浮選精煤計算；
3.電機功率可跟據(jù)物料特性產(chǎn)量等因素選?。?br> 4. 外形尺寸不包括干燥機兩端的進、出料裝置。
